计算机断层扫描技术，简称CT技术，主要应用于医学领域，对人体内部的健康状态进行检测。随着相关技术，尤其是射线源和检测装置分辨率的发展，CT技术在工业制造生产领域被逐步应用。
通过对测试样品进行内部结构的全面扫描，根据内部结构的密度差异形成对比度不同的断层图像，从而准确掌握样品内部的孔隙、夹杂、裂纹以及为材料微观结构的三维空间的数量、体积分数、分布等信息，有利于分析材料的缺陷信息与力学性能的关系，辨别缺陷在材料失效中的作用，进而帮助进行失效机理的研究以优化和改善材料的制备工艺。
目前，在新能源锂电池缺陷检测，工业CT技术已经逐渐成为最有效的检测手段之一，不仅能在无损的状态下观察电池的内部结构，而且还能以上百倍放大电池样品，找到细微的缺陷。在电池老化程度方面，可以使用工业CT详细对比了经过不同周期循环后的电池整体内部结构的演变；在电池安全隐患方面，用工业CT扫描样品，针对电极断裂、电极褶皱、极片对齐度和内部异物等问题在计算机断层扫描图像中的特征进行分析，对经过安全性试验后的电池内部结构进行分析。
锂电池在生产过程中受到碰撞，表面会产生一些缺陷，比如凹坑、划痕、鼓包等等，通过工业CT可以直观的检测出来。
锂电池主要由正极、负极、隔离膜、电解液组成。正负极极片的材料压实密度影响内部孔隙分布，均匀的孔隙分布有利于电解液在极片上的顺利传输。工业CT通过对锂电池极片的三维表征，分析极片的压实密度。
工业CT机凭借无损、直观、可视化等优点，成为锂电池研发与生产过程中必不可少的检测方法。
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