铸造是目前机械制造业的基本工艺之一。它具有成本低、一次成型、能制造复杂结构的大型件等优点。通常应用于汽车零部件、机械制造、电子、医疗器械、钟表、五金制品、航空航天等工业生产的诸多领域。由于铸造工艺复杂，影响铸件质量的因素很多。原材料控制不严，工艺方案不合理，模具结构设计不合理，生产操作不当等。会导致铸件产生各种缺陷，常见的缺陷有夹渣、气泡/气孔、疏松、裂纹等。
1.裂缝，主要是结构设计不合理，制造工艺不达标造成的。裂纹有两种，分别是铸造裂纹和热处理裂纹。而通过X射线检测设备，这些裂缝会呈现成x光图像中的浅色线条，而被我们所识别。
2.气泡与气孔，主要是铸件通风不良，铸造过程中有空气或杂质等原因造成的。通过喷砂可以发现工件表面的气泡/气孔，通过X射线检测设备发射X射线透视，可以发现工件内部的气泡与气孔。
3.疏松，主要是由于设计结构不合理，铸件疏松一般发生在靠近内浇道的壁厚与壁薄交界处、冒口根部较厚的部位以及平面较大的薄壁处。通过X射线检测设备的X射线透视，可以发现这种缺陷，在X光线影像中呈严重的丝状，但一般是浅色、浑浊的。
4.夹渣，主要是由于操作不当造成炉料不干净或夹渣造成的，多分布在铝铸件上表面和不通风的模具拐角处。通过X射线检测设备发射X射线检查可以发现这种缺陷，在X线图像中出现暗块。
铸件的质量控制和检查在铸造过程中至关重要，铸件内部质量缺陷的检查一般可以通过X射线无损检测来判断缺陷和质量。对于杂乱的铝铸件，有时需要检查其内部结构，以承认它们是否符合规划要求。由于铝铸件损伤严重，为了保证质量，生产厂家广泛重视缺陷和质量检测，但常规方法无法检测出铸件中的大部分缺陷，进而质量无法得到保证。评价铸件质量的方法有很多，其中X射线探伤的作用最好，它可以检测内部结构和机械性能而不破坏被检政策。因此，X射线无损检测因能避免材料浪费、提高生产效率而成为铸件缺陷检测的首选。
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