激光焊接是一种利用高能量密度激光束作为热源的高效精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技术的重要应用之一。其中，激光点焊通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率来熔化工件，形成特定的熔池。由于其焊接速度快、能量密度高、热影响区小等优点，非常适合微小零件的精密焊接。
激光焊接广泛应用于航空航天、汽车自动化、核能、消费电子等行业。以智能手机为例。据不完全统计，5.8寸手机需要焊接的地方超过100处。如果出现虚焊、漏焊等情况，将直接影响设备甚至整个设备的质量和使用寿命。所以要保证每个焊点质量合格。
目前，激光焊接质量检测方法分为破坏性检测和非破坏性检测。破坏性检测需要破坏样品，只适合取样，而无损检测是利用声音、光电等形式，在不破坏样品的情况下检测样品的质量。工业CT是一种常用的无损检测方法，具有非接触测量、速度快、精度高、抗干扰等优点。能够满足批量生产环境下“快速、准确、稳定”的测量要求，测试结果直观，测试图像可保存，测试数据可事后追溯。
工业CT是计算机断层摄影或工业计算机断层摄影。它不仅用于产品质量检验，而且工业ct的检验数据是产品开发阶段非常重要的工具。测试产品在每个生产阶段的模型状况，可以帮助设计师了解生产过程对产品的影响。
激光焊接中常见的缺陷包括裂纹、气孔、未焊透、未焊透、咬边和飞溅。工业CT用于检测焊点区域的内部。在虚拟焊点周围，图像中存在许多气孔、夹杂等缺陷。
随着制造业的快速发展，对产品质量检测的要求越来越高。在无损检测方法中，工业CT可以呈现三维图像，显示被检测工件的横截面图像。它具有较高的检测灵敏度和空间分辨率，能够定位和测量缺陷，动态范围宽，在无损检测中发挥着重要作用。
本文著作权属原创者所有，不代表本站立场。我们转载此文出于传播更多资讯之目的，如涉著作权事宜请联系删除。
