普通的X射线成像是将三维物体投影到2D平面成像，但是每层镜像相互叠加，造成相互干扰，容易导致图像模糊，失去深度信息，无法满足剖析点评的要求。不同于普通的X射线成像，工业CT无损检测设备可以将被测物体的探测断层孤立出来，避免了其他部分的干扰和影响，不仅成像的图像质量高，而且能够清晰、准确地显示被检测部位内部的结构关系、物质组成及缺陷情况，工业CT无损检测的作用是其他传统无损检测的方法无法比拟的。
现在，工业CT无损检测设备被越来越多地应用在对PCB板、IC半导体芯片、消费电子、汽车零件与新能源电池的检测，对于精密零件内部气孔、裂纹等缺陷检测、焊缝质量诊断、内部结构、装配状态检测等，起着不可替代的作用，为高端装备制造、工业无损检测提供了理想的数据源。
应用工业CT进行无损检测具备以下优点：
1.剖析缺点：快速、准确、直观地找出产品的内部缺陷(缺点类型、方位、尺度等)，如裂缝、气孔、松散、夹杂等缺陷，并进行剖析，找出缺陷产生的根本原因，然后提高产品性能，延长产品使用寿命。
2.剖析安装：利用工业CT可以不需拆卸，直观地了解产品的二维与三维的局部、透视或剖面图，可以从安装过程中对测量部件之间的缝隙进行分析，评估工艺，寻找失效原因，处理相关问题，以降低研发成本。
3.标尺测量：产品的实际使用尺度往往是必不可少的，但不能被显示的情况，例如由于物体型面混乱或客观物理条件的限制，工业CT技术可以很好地处理这类问题。与传统的三坐标检测、成像等测量方法不同，工业CT尺度测量的优势在于对产品内部尺度的检测。能在不损坏试样的前提下，对各尺度的工件进行精确的丈量，具有较高的精度和速度。
4.CAD数模比对：通过工业CT分析软件和计算机辅助解析器可以对扫描结果与CAD数模进行拟合，以直观的颜色误差迅速形象地显示，不仅能获得工件整体的误差，而且还能得到要害方位的详细误差值。
5.对壁厚的剖析：直接在CT资料上自动定位出面积不足或壁厚过厚、特别是封闭空间的内尺度，可以迅速准确地测量零件表面杂乱的壁厚变化，并能迅速准确地测量其微小变化。
