在20世纪90年代，我国逐步将工业CT技术应用于工业无损检测领域，用于解决用其他无损检测方法检查不出或检测效果不佳的问题，目前，国际无损检测界把工业CT称为最佳的无损检测手段。
工业CT检测性能指标主要有以下几个方面。
检测范围：主要说明该CT系统的检测对象。如能透射钢的最大厚度，检测工件的最大回转直径，检测工件的最大高度或长度，检测工件的最大重量等。
使用的X射线源：X射线能量大小、工作电压、工作电流及焦点尺寸。X射线能量是穿透等效钢厚度的能力的主要影响因素。
扫描模式：常用的CT扫描模式有II代扫描、III代扫描。III代扫描具有更高的效率，但是容易由于校正方法不佳而导致环状伪影（所以减弱或消除环状伪影是体现CT系统制造商技术水平的主要内容之一）；II代扫描效率大约是III代扫描的1/10—1/5，但其对大回转直径工件检测有益。此外CT系统通常会具备数字射线检测成像（DR）功能。 射线管有点类似于灯泡。 X射线管产生射线的前提是必须打开电源，然后通过控制器的操作产生高压。这意味着X射线探伤仪在不通电的情况下不会产生任何射线，如果不连接高压则不会产生电子，并且电子不会撞击阳极目标，因此不会产生X射线。所以在电源没有接通的情况下，X射线检测设备是不会产生X射线。
扫描检测时间：指扫描一个典型断层数据（如图像矩阵1024×1024）所需要的时间。
图像重建时间：指重建图像所需的时间。由于现代计算机的运行速度较快，所以扫描结束后，几乎是立即就能把重建图像显示出来，一般不超过3s。
分辨能力：工业CT系统的核心性能指标包括：
①空间分辨率：从CT图像中能够辨别最小结构细节的能力。
②密度分辨率：从CT图像中能够分辨出最小密度差异的能力（通常跟特征区域大小结合在一起评定）。
空间分辨率与密度分辨率的关系。在辐射剂量一定的情况下，空间分辨率与密度分辨率是相互矛盾的两个指标。提高空间分辨率会降低密度分辨率，反之亦然。
对于普通的工业CT系统，其核心性能指标只有空间分辨率和密度分辨率；而对于一台高精度测量工业CT系统而言，除了上述两个核心性能指标外，还有另外两个核心性能指标：
①几何测量精度：在CT图像上测得某对象的几何尺寸与该对象真实尺寸之间的绝对误差。
②密度测量精度：在CT图像上测得某对象的密度值与该对象真实密度值之间的相对误差。
