铝铸件是指用铸造办法获得纯铝或铝合金的设备器材。一般是用砂型模具或金属模具将加热成液体的铝或铝合金浇进模具腔中，获得各种形状、标准的铝件或铝合金零件，一般称为铝压铸。
由于铝铸件具有标准精确、外表光亮等长处，一般经过机械加工即可直接运用，这样既提高了金属的运用率，又大大下降加工设备和铸造工时的价格。便于运用压铸组合等金属或非金属材料，既节约装配工时，又节约金属。尽管铝铸造具有许多长处，但仍存在一些问题有待处理。例如：压铸时，由于液态金属充填型腔速度大，情况不稳定，所以采用一般压铸。关于杂乱的内凹铸件，铸造时简单发生气孔，无法进行热处理，压铸难度较大。
整个产品的质量问题往往影响到铝铸件的整体质量，如轿车工业，铝铸件是工业中的一个重要组成部分，制造企业对轻量化的投资也越来越多，铝合金作为轻质材料，是下降轿车分量的有用办法之一。例如制造轿车发动机的汽缸、活塞、泵、齿轮箱、制动器等数十种重要零件。
铸件出产过程中，铸造缺陷一直是困扰铸造企业的一大难题，而铸造缺陷问题的处理会影响铸件的质量，由于种种原因，在铸件外表及内部出现各式各样的现象，制造过程中常见的铸造缺陷有100多种。
铸件质量的控制与查验是铸造过程中必不可少的，而对铸件内部质量缺陷的检测一般可经过X射线对铸件进行无损检测，判断缺陷和质量。
对杂乱铝铸件，有时需对其内部结构进行检查，以承认其是否契合规划要求。由于铝铸件损坏严重，为确保质量，出产企业广泛重视缺陷和质量检测，但惯例办法无法检测出铸造中的大部分缺陷，然后无法保证其质量。铸造件的质量评定办法很多，其间X射线检测作用最好，它能在不损坏被检测方针的情况下，检测其内部结构和机械性能等信息，使许多缺陷(如：气孔、砂眼、缩孔、夹渣、渣孔、缩松、冷隔、裂纹等铸件内部缺陷)一目了然，并具有直观、便于对缺陷做定性定量分析。
X射线装置能勘探X射线的穿透才能和物质密度的联系，并能区别不同密度物质的不同吸收特性。所以，假设观察物体分裂，厚度不同，形状改动，X射线吸收率不同，得到的图画也会不同，然后发生明暗对比的黑白图画。X射线检测设备在不损害自身产品的情况下，运用X射线成像原理，能清晰、直观地检测出铝铸件内部存在的裂纹、冷隔、砂眼、气孔、渣孔、缩松、氧化夹渣等缺陷。
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