无损检测是指在不损坏工件的前提下，对工件进行检测的方法，也称为非破坏性检测。随着现代科学技术的发展，射线、超声、红外、电磁等原理技术已经应用于无损检测领域，是结合仪器对材料、零件、设备进行缺陷、化学、物理参数检测的技术。无损检测是工业发展不可缺少的有效工具，在一定程度上反映了一个国家的工业发展水平，其重要性得到了认可。无损检测的特点主要表现为：不破坏被检对象；可以实现100%的检验；可发现缺陷并进行评估，以评估被检查对象的质量；可以判断缺陷形成的原因和发展规律，促进相关部门改进生产工艺和产品质量；可定期检测关键部位，甚至长期监控，确保运行安全，防止事故发生。
铸铁一般是指铸铁制成的物体。在制造过程中，由于冷铸和锻造过程中产生的气体，铸件容易出现许多小孔，对铸件的整体紧密性有一定的影响。一般铸件或多或少都有一些问题，如果这些问题严重，会增加产品的质量缺陷。一般市场上使用无损检测设备来检测产品质量，如X射线无损检测、超声波等。
由于不合理的结构设计和制造工艺不达标，铸件制造后，由于工艺技术滞后，造成气泡、裂纹、分层等缺陷；裂纹主要有两种形式:铸造裂纹和热处理裂纹。X射线检测图像中的裂纹呈浅色线条状。
二、常见缺陷气泡-气孔。
由于铸件在铸造过程中通风不良，掺杂了空气或杂质。喷砂处理可以发现工件表面的气泡/气孔，X射线检测设备可以发现工件内部的气泡/气孔。
三、常见缺陷-疏松。
在凝固过程中，由于凝固收缩或气体存在，铸件产生孔隙，导致铸件不够紧密。铸件疏松通常发生在内浇道附近壁的厚度转接处、飞冒口根部的厚度和平面较大的薄壁上。X射线检测设备可以发现这个缺陷，在X射线检测图像中严重呈丝状，通常呈浅色云状。
四、常见缺陷-夹杂。
由于铸件与其他小颗粒和异物混合，影响产品质量，多分布在铝铸件的上表面，在铸造不通风的角落。X射线检测仪可以发现这一缺陷，在X射线检测图像中呈深色块状。
一般来说，缺陷不会影响产品的正常使用，但在精度严格的科学研究中，产品质量非常重要。为了保证铸件的质量，可以使用X射线检测设备和超声波无损检测来检测铸件。
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